Dividir una masa continua en porciones de peso uniforme es clave en la industria alimentaria para mejorar la eficiencia y calidad del proceso productivo. Las máquinas porcionadoras automáticas permiten acelerar la producción y minimizar el desperdicio de materia prima. Al garantizar que cada porción sea homogénea en peso y tamaño, se asegura la consistencia del producto y se facilita el cumplimiento de normas de calidad​. Esta precisión reduce la necesidad de reajustes y retrabajos, optimizando el aprovechamiento de los ingredientes y reduciendo mermas. 

Sistemas convencionales de porcionado

Sistemas de paletas (rotativos): 

Utilizan un rotor con paletas (o moldes) que llenan y expulsan porciones a medida que giran. Su construcción mecánica es compleja, lo que implica un alto costo de mantenimiento y múltiples componentes sensibles al desgaste. Además, ofrecen baja flexibilidad para variar el tamaño de porción: en la práctica se requieren juegos diferentes de paletas para masas muy densas (por ejemplo, masas de jamón con trozos grandes) frente a masas muy finas (como patés o mortadelas). Si una paleta se daña, suele ser necesario reemplazar todo el conjunto de paletas, lo cual encarece las reparaciones. 

Bombas hidráulicas (pistones): 

Son sistemas de alta presión que dosifican la masa mediante un pistón en un cilindro. Si bien pueden generar caudales elevados, su mantenimiento es costoso debido a la necesidad de juntas y sellos precisos. Además, operan a altas presiones, lo que puede causar fugas o goteos de producto por desgaste de sellos, generando mermas significativas. En la práctica se observa que las bombas de pistón requieren ajustes frecuentes para mantener la precisión y suelen desperdiciar más masa al cambiar de lote o producto. 

Otros sistemas de porcionado: 

Entre las alternativas se encuentran, por ejemplo, las bombas de cavidad progresiva (también llamadas de tornillo excéntrico). Estas bombas manejan viscosidades muy altas con un flujo constante y suave, ideal para masas densas. Sin embargo, adolecen de costos de mantenimiento significativos debido a sus complejas juntas mecánicas​. También existen sistemas peristálticos (bombas de tubo) que, aunque permiten dosificar pastas sin válvulas adicionales y facilitan la limpieza, tienen caudales más limitados y no suelen emplearse para masas con trozos sólidos. En conjunto, estos métodos alternativos suelen mejorar en algún aspecto (suavidad de bombeo, facilidad de limpieza) pero no superan todos los desafíos de versatilidad y mantenimiento en planta. 

Sistema de husillos VEMAG: alta tecnología de porcionado

Como solución avanzada se destaca el sistema de doble husillo VEMAG para porcionar masas. Este diseño alimenta la masa mediante dos tornillos helicoidales interconectados, lo que ofrece extrema suavidad en el manejo del producto y una dosificación muy precisa. En la práctica, los husillos VEMAG se pueden cambiar en segundos, adaptándose rápidamente a diferentes productos y tamaños de porción​. De hecho, un solo juego de husillos maneja masas de absorción amplia sin necesidad de piezas adicionales​. Este alto grado de flexibilidad permite procesar desde masas rígidas hasta masas muy líquidas con la misma máquina. 

En términos de precisión, el sistema VEMAG garantiza un peso de porción muy constante: típicamente alcanza desviaciones estándar inferiores al 1%​. Esto implica porciones uniformes “lote tras lote” sin retrabajos, eliminando los ajustes manuales iniciales y el desperdicio por reelaboración​. Adicionalmente, los husillos VEMAG están diseñados para casi no desgastarse con el uso​, lo que reduce considerablemente los costos de mantenimiento. Gracias a su rápido desmontaje y facilidad de limpieza​, los tiempos de parada se minimizan cuando se cambia de producto. Además, al no requerir aceite lubricante en su sistema de alimentación, se evita la entrada de aire o burbujas en la masa (y el consiguiente producto desechado)​. 

En resumen, la tecnología de husillos VEMAG combina versatilidad y alta precisión con un mantenimiento reducido, posicionándose como una alternativa técnica sólida para porcionar masas de forma eficiente. En síntesis, los sistemas tradicionales de porcionado (paletas rotativas, bombas hidráulicas, etc.) ofrecen alto rendimiento productivo pero presentan limitaciones importantes: variación en el peso, uso continuo de lubricantes desmoldantes y desgaste elevado que exige mantenimiento frecuente. En contraste, la tecnología de alimentación por husillos de VEMAG transporta la masa de forma continua y suave, sin comprimirla ni necesitar aceite, logrando porciones más uniformes y reduciendo los tiempos de limpieza. Así, la solución de husillos VEMAG se perfila como una alternativa técnica capaz de superar varias de las restricciones de los métodos convencionales.